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    人工目視檢驗要緊依靠人工目視檢查，事實上，我國絕大多數中小型PCB生產制造生產廠家都還在用人工目視檢查的方法來檢驗外型缺陷。伴隨著電路板行業領域朝著高密和窄線寬/線距方向進展，必要的時候必須使勞動力具放大鏡才能看清表面的缺陷。因而，外型視覺檢測機應運而生。

    人工檢驗通常基于制造商給出的臨界樣本，即人工利用培訓后，對比給出的臨界樣本實物或照片文檔，進行缺陷檢驗，因而受到主觀要素妨礙較多。檢驗的效率、誤檢率和漏檢率都很難保證。更有甚者，生產流水線出現過檢驗工人心情不行的時候，產品在眼前晃一下就直截了當流入下道工序全然不進行檢驗，造成用戶驗收和最后產品故障的極大風險。因而，人工目檢的方式目前很難滿足較高水平的電路板的大大批量檢驗規定。據統計，當電路板的線路寬度和線路間隔小于0.2毫米時，人工漏檢率便會高過30%，造成大量的退貨，因而必須用pcb外型檢測機。

    因而，pcb外型視覺檢測機運用在檢驗PCB板外型規格缺陷上邊，取代檢驗員完成自動式檢驗。利用全自動上料，送到傳送帶，過相機檢驗缺陷規格等。

    PCB外型視覺檢測機的運用，極大水平上保證了商品品質；減少人工目視的疲勞失誤，提升生產制造效率；減少人力成本投入；降低檢測機生產廠家的服務成本。